När metallpulvertillverkaren Höganäs skulle bygga en ny glödgningsugn behövdes även en ny fläkt och nya kanaler för förbränningsluft installeras. Under planeringen av ombyggnationen såg energisamordnaren Magnus Pettersson en möjlighet att förlänga kanalerna och göra så att samtliga ugnar i pulververket kunde anslutas till ett helt nytt system för förbränningsluft.
− I samband med att vi skulle bygga en ny ugn såg vi synergieffekter som gjorde det möjligt att genomföra åtgärderna till en lägre kostnad än tidigare. När vi dessutom fick vår ansökan till Energisteget på något mindre än 30 procent av merkostnaden beviljad, blev det inom räckhåll, säger Magnus Pettersson till Jernkontoret.
Det nya systemet för förbränningsluft medför energieffektivisering i flera led:
- Behovet av el minskar − 16 äldre fläktar har ersatts med det moderna och energieffektivare fläktsystemet.
- Behovet av naturgas minskar − det nya systemet gör det möjligt att förvärma förbränningsluften till ugnarna, vilken minskar användningen av naturgas.
- Behovet av fjärrvärme minskar − under ombyggnationen gjorde Höganäs så att överskottsvärme från produktionen kan användas till att under delar av året minska pulververkets behov av fjärrvärme.
− Vårt mål med ombyggnaden var att minska energianvändningen med 2,5 miljoner kilowattimmar per år och jag bedömer att vi kommer att nå det under 2020, säger Magnus Pettersson.
− Eleffektiviseringen blev något mindre än förväntat medan förvärmningen av förbränningsluft gav bättre resultat än väntat. Detta betyder att koldioxidutsläppen kommer att minska med 350 000 per år istället för 300 000 per år som vi räknade med, och det är ju positivt, fortsätter han.
