Sandvik Coromant lanserar nya borrgeometrier

CoroDrill DE10 beskrivs som ”en komplett och användarvänlig lösning för håltillverkning i stora volymer”. Foto: Sandvik Coromant
CoroDrill DE10 beskrivs som ”en komplett och användarvänlig lösning för håltillverkning i stora volymer”. Foto: Sandvik Coromant

Sandvik Coromant meddelar att de har lanserat två nya geometrier: -M5F och -M5C som ett komplement till CoroDrill DE10.

CoroDrill DE10 beskrivs som ”en komplett och användarvänlig lösning för håltillverkning i stora volymer”. De nya tilläggen ska öka ”borrets optimeringspotential”.

CoroDrill DE10 är ett borr med utbytbar spets och ett gränssnitt med förspänning som möjliggör ”snabba och säkra spetsbyten samtidigt som det är oerhört lätt att använda”.

Konceptet har tagits fram för borrning i solida material med jämna ytor. Det beskriv som särskilt lämpligt för ”produktionsmiljöer som hanterar blandade material”. 

– Målet med CoroDrill DE10 har alltid varit att erbjuda en robust och mycket mångsidig borrningslösning,”Tack vare tillägget av två nya geometrier kan vi nu stödja ännu flera kundapplikationer samtidigt som det är lika lätt att använda som vilken plug‑and‑play-lösning som helst, säger Mikael Carlsson, Global Product Specialist för vändbara roterande verktyg hos Sandvik Coromant, i ett pressmeddelande. 

Geometrin -M5F har tagits fram för hål med 180 graders bottenprofil och avancerade applikationer. Sandvik Coromant skriver att den ”briljerar som mest när man borrar starthål i komplexa komponenter eller när 180 graders bottenprofil krävs”.  

Geometrin -M5C har optimerats för gjutjärn, med förstärkta hörn och en ökad slitstyrka tack vare sorten GC3334. Den är också ett komplement till geometrin -M5 i ISO P, M och S där extra hörnstyrka krävs.

Konceptets breda applikationsområde framhålls som en av dess främsta styrkor. Den ursprungliga geometrin -M5 gjorde det redan möjligt för kunder att använda en enda spets för flera olika material och därmed minska verktygslagerhållningen, enligt bolaget. 

– Det är våra geometrier som gör skillnaden, säger Carlsson som tillägger att de är resultatet av ”omfattande forskning och utveckling och patenterat designarbete, vilket ger kunderna hög produktivitet, en lång verktygslivslängd och jämna prestanda – även i den övre änden av skärparametrarna där CO₂-utsläppen har som störst påverkan”.