I våras invigdes nya smältverket på SKF Mekan i Katrineholm. Smältverket ska förbättra både effektiviteten och tillförlitligheten i produktionen. Dessutom innebär investeringen i ett nytt smältverk både bättre yttre miljö och arbetsmiljö samt betydande energibesparingar.
Det nya smältverket är en investering på totalt 80 miljoner kronor och omfattar både rivning av gamla byggnader, sanering av mark, utbyte av ställverk samt byggnation av en materialhall och nytt smältverk med två moderna smältugnar.
- Vi har skapat ett mycket konkurrenskraftigt gjuteri med betydligt bättre arbetsmiljö och säkerhet för våra operatörer, säger Daniel Westberg, chef för SKF Mekan i Katrineholm. Dessutom har vi skaffat oss betydande nya kunskaper och bidragit till ett starkare Katrineholm i och med investeringen.
Från råmaterial till färdig produkt
På SKF Mekan i Katrineholm tillverkar man en mängd olika produkter av gjutgods och huvudprodukten är lagerhus. Mekan har ca 500 anställda, varav ca 100 på gjuteriet, som årligen producerar cirka 15 000 ton godkända gjutgodsprodukter.
Processen börjar i materialhallen där råmaterialet bestående av återvunnet stålskrot, återvunnet material från egna bearbetningen samt tackjärn vägs upp enligt bestämda recept för att erhålla rätt materialkvalité.
- För att få rätt slutliga egenskaper så måste även ett antal legeringsämne tillsättas i form av tex kol, kiselkarbid, förklarar Malin Karlsson, huvudprojektledare för det nya smältverket. Den uppvägda mängden, ca 12 ton råmaterial och legeringar transporteras fram till ugnarna med hjälp av två chageringsvagnar med en egenvikt på 19 ton. Materialet chargeras ner i ugnen genom vibratorer på vagnarna och når sin slutliga smälttemperatur på nästan 1500°C på 50 minuter. Därefter tillsätts legeringsämne för att uppnå rätt materialkvalité.
När alla prover är tagna på smältan för att säkerställa att rätt kvalité uppnåtts så tappas smältan i två omgångar i en 6 tons överföringsskänk (behållare) och transporteras till en varmhållningsugn som rymmer totalt 70 ton.
- Från varmhållningsugnen hämtar sedan de tre formningslinerna sitt material och gjuter de slutliga produkterna. I handformningslinen tillverkas större produkter i små serier och man kan forma upp till 1000kg tunga produkter. De andra två linerna gjuter större serier, är mer automatiserade och formar upp till 25kg resp. 200kg. När gjutgodset har svalnat transporteras produkterna till rensning där de blästras för att få bort sandrester och rensas för att få bort metallöverskott.
Högeffektiva smältugnar
I början av 2012 fick SKF Mekan i Katrineholm klartecken om att de fick investera i ett nytt smältverk.
- Vi ville förbättra kapaciteten, förbättra den yttre miljön och få en bättre och säkrare arbetsmiljö för våra medarbetare, säger Malin Karlsson.
Råmaterialet som till stor del förvarats utomhus tidigare har genom snö och regn förorenat marken och en av de första åtgärderna som gjordes var sanering av dessa områden. Där nya materialhallen skulle byggas fanns redan en byggnad som till stor del behövde rivas innan uppbyggnad och installation av ny materialhanteringstravers kunde påbörjas.
- Förvaringen av materialet utomhus innebar också att väta och även snö/is vintertid följde med in till ugnarna och väta ihop med smält järn innebär en betydande risk för ångexplosioner, säger Malin. Förvaringen av materialet inomhus gör att denna risk minimeras men innebär också att minskade bullerstörningarna utomhus samtidigt som vi tar bort risken för utsläpp av föroreningar i marken.
Parallellt med pågående produktion från sommarsemestern fram till jul revs två av de fem befintliga smältugnarna och smältverkshyllan byggdes om för att den nya utrustningen skulle kunna installeras. Oktober 2013 levererades de två nya ugnarna med en smältkapacitet på 12ton/timme och tillhörande kringutrustning
-Det är två mycket effektiva ugnar, säger Malin. Förut tog det nästan 5 timmar att få färdigt en smälta, nu tar det under en timme. De gamla ugnarna var mycket slitna och föråldrade vilket gjorde att vi hade mycket störningar och avbrott i smältningsprocesserna. Det var även svårt att hitta reservdelar till de gamla ugnarna. Nu har vi fått ugnar som ger oss en hög tillförlitlighet och som gör att vi kan producera utan driftavbrott som stör produktionen.
Februari 2014 var det högtidlig invigning av det nya smältverket.
- Vi har kört de nya ugnarna och jobbat bort en del uppstartsproblem och nu fungerar det mesta som det ska, säger Malin. Dessutom har vi fått nya datasystem som gör att vi kan registrera exakt vad vi väger upp för råmaterial och legeringar kan beräknas mer exakt redan från början vilket gör att det går mycket smidigare och snabbare. Det ger även bättre spårbarhet om vi upptäcker brister i materialet i efterhand.
Stort engagemang i välplanerat projekt
Projektet har löpt på mycket bra genom hela projekttiden.
-Jag måste verkligen ge alla som har jobbat med projektet en riktigt stor eloge för hur de tagit stort ansvar för att allt ska bli så bra som möjligt, säger Daniel Westberg. Alla har visat på stort engagemang och ett stort ägaransvar för uppgiften. Jag har aldrig fått ett enda problem presenterat utan att projektgruppen också har haft en bra lösning på problemet.
Att det har fungerat så väl att genomföra bygget av Nya smältverket anser Malin beror på ett välplanerat förarbete.
-Vi har varit extremt noga med att planera. Vi har haft mycket tydliga och gemensamma mål och alla har hela tiden vetat vad de har för ansvarsområde. Vi har också haft relevant resurstilldelning vilket gjort att vi inte har behövt göra avkall på säkerhet och effektivitet. Dessutom har det funnits en mycket stor vilja hos alla inblandade att göra ett bra jobb och se till att allt blev klart i tid och blev så bra som vi hade tänkt oss.
Under hela byggtiden producerade gjuteriet produkter för sina beställare.
- Det var omfattande logistikarbete för att få allt att fungera parallellt samtidigt som det skulle vara en säker arbetsplats för både oss själva och byggentreprenörerna. Men det fungerade väldigt bra hela vägen och samarbetet mellan våra anställda och byggentreprenörerna har fungerat mycket bra.
